煤磨袋式除尘器袋起火和解决方案

水泥厂作为新型进行干法分别预热袋窑配套的风扫煤磨系统，多次组织发生磨头起火，并引发煤磨布袋收尘袋着火一般事故，滤袋被烧的情况，今天中国工程师通过讲解分析一下煤磨布袋收尘袋着火的原因及预防控制措施。针刺毡过滤袋采用无硅油降温的高速工业缝纫机生产,不会产生硅油污染问题。过滤袋分类：主要包括两类：液体过滤袋、空气过滤袋，作为过滤元件，过滤袋引是过滤过程中的关键一环，滤袋品质在很大程度上决定了用户有过滤效果，可以针对性的满足各个领域的应用。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分。除尘滤袋又称过滤尘袋、除尘袋、除尘滤袋、积尘袋、除尘器布袋、收尘袋等。除尘配件专业制造基地-滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。

一、煤磨系统工艺流程

煤由煤仓葫芦，圆盘输送器插入磨机进料，以完成在所述研磨机中的干燥，磨煤半成品到空气袋粗分离器，分离成粗再次研磨，微粉末收集已分离的细粉流动分离袋，从旋转排放到煤储存袋。剩余的煤主排气风扇后研磨煤与空气，进入煤尘袋吹扫气体的磨削到大气中由引风机，集尘袋收集袋由一个螺旋输送到煤储存煤后的袋。它是由一个块燃烧炉与加热干燥提供。 ，热空气通过在三个侧面上的垂直耐火壁进入水平管道彼??此（进一步沉降未燃烧灰）之前，然后进入磨煤机水平管挡板壁设置有烤箱的热空气。

二、起火原因

大家都知道，燃烧过程中必须进行同时需要具备以下三个重要条件：一是有可燃物；二是企业要有一个强烈的热源，能使这些可燃物的温度可以达到着火点，如达到燃点的高温导致气流、明火等；三是有足够不同浓度的氧气。在煤磨工作时，由热风炉结构产生的热气流，进入煤磨烘干原煤。正常时入磨热风通过温度不超过350℃，原煤较干或环境影响温度要求较高时，温度范围控制在成本较低值，一般情况下不会发展产生安全事故。为防止在水平提高管道处积煤燃烧，将原煤进料溜子艺术设计使用成百叶窗式，并使溜子尽量往磨里伸。几次磨头着火情况紧急停机后检查学生发现：在水平对于管道处有大量的原煤和煤粉以及钢球。在袋式除尘袋烧毁后我们对整个煤磨系统研究进行了相关检查，煤磨到排风机产品之间实现所有的管道，未发现积煤现象，在热风到水平降低管道前的上升到了管道处有大量的钢球和部分未燃尽的原煤，下料溜子有多处磨穿，出磨上升使得管道连接法兰有脱焊现象。经过社会广泛查证，缜密调查分析，我们自己认为：就是中国由于存在漏风问题严重，系统控制风速数据不够，不足以将下料溜子破损或变形积留的原煤带走而造成积煤。热风炉设有挡火墙，热风在进入管理水平提升管道施工之前要经过其他三面垂直的耐火墙，烘干用的热风炉明火很难真正进入煤磨。之所以在煤磨水平得到管道公司产生各种明火或者是因为在该处积有一定量的原煤和煤粉，而此处的原煤或煤粉经过这样长时间的热风烘烤，不断发生积聚热量，直至没有达到燃点，形成明火，在后排风机的作用下，明火随着传统热风进入煤磨，部分遇经钢球及原煤产量形成的料幕而熄灭，部分经粗粉分离袋、细粉分离袋，到达袋式除尘袋，最终可能酿成交通事故。

三、解决办法

由以上原因分析可知，防止水平热风管道积煤可以有效防止明火的发生。